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檢驗科廢水處理設備廢水處理出水帶泥的五種原因及對策!

時間:2022-02-11   點擊次數:3082次
  檢驗科廢水處理設備和氯化消毒的典型工藝流程是;來自病區和其他含菌污水經過排水管道聚集到污水處理站,關于糞便污水應先經過化糞池沉積消化處理,然后進人污水處理站。處理站設有格柵、調節池、計量他、提泵和觸摸池。消毒劑經過與水泵聯動或與虹吸定量池同步定量投加至待處理污水中,經過管道或設備充分與污水混合后,進入觸摸池,在觸摸池內污水和消毒劑經過必定時刻的觸摸到達水質凈化和消毒要求之后排放。化糞池或沉積池發生酌沉積污泥按規定進行定時清除和消毒處理。
  1、沖(chong)擊負荷的存(cun)在
  判斷要點:出水伴有渾濁(zhuo)現象
  分析:活(huo)性污(wu)泥負荷(he)導致的放流水所夾(jia)帶的顆粒物質多半(ban)是活(huo)性污(wu)泥未(wei)(wei)沉降顆粒,受沖擊時活(huo)性污(wu)泥的活(huo)性增(zeng)強(qiang),由于顆粒間的活(huo)性高使的活(huo)性污(wu)泥顆粒間的絮凝(ning)性變差。既而出現多量細小的未(wei)(wei)絮凝(ning)活(huo)性污(wu)泥顆粒。
  工藝控制指標表(biao)現:
  SV:沉降緩慢 上清液(ye)彌漫性渾(hun)濁(zhuo)。
  DO:同等曝氣DO明顯偏低(di) 大約低(di)30%
  污泥(ni)(ni)增長(chang):污泥(ni)(ni)增長(chang)迅速 每天(tian)約(yue)20%增長(chang)量。
  F/M:F/M超過了0.5
  對策:降低沖擊(ji)負荷(he) 可通過物化區的調勻水質和(he)水量來實現(xian)。另外提高MLSS來抗擊(ji)負荷(he)
  2、活性污泥老化(hua)
  判斷要點:上清液帶有細小未沉降絮體但(dan)間隙水清澈
  分析:導(dao)致活性污(wu)泥老化的原因:ⅰ.排泥不及(ji)時;ⅱ.進水(shui)濃度過(guo)低;ⅲ.MLSS控制過(guo)高。
  工藝控制(zhi)指標表現:
  SV30:沉(chen)降速度加快(3min內完成(cheng)90%的過程);活性(xing)污泥(ni)壓(ya)縮性(xing)增加(SV30低于8%);沉(chen)降顏色(se)過深(呈(cheng)深棕色(se))。
  DO:  曝氣減小 DO仍偏高
  污泥(ni)增(zeng)長:較之(zhi)前(qian)減少(shao)
  對策: 把握好F/M值 避免長期低負荷運行 增加進(jin)水底物濃度和降(jiang)低MLSS
  3、活(huo)性污(wu)泥中毒
  判斷要點(dian):如果(guo)原生動物消失明顯同時伴(ban)有放流水夾帶懸浮顆粒出水COD上升明顯。
  分(fen)(fen)析:活(huo)性污(wu)泥(ni)受到有毒(du)物質的沖(chong)擊及抑制(zhi)后正(zheng)常(chang)代(dai)謝(xie)受到了影響,導致(zhi)部分(fen)(fen)外圍活(huo)性污(wu)泥(ni)死亡隨即解(jie)體部分(fen)(fen)溶解(jie)到混合液導致(zhi)COD出水升高明顯。
  工藝控制指標表(biao)現:
  SV:上清液渾濁, 污泥顏色暗淡 ,上清液始(shi)終(zhong)處于(yu)渾濁狀態與沉降(jiang)時間沒有關系。
  DO:同等曝氣力(li)度(du)DO比平時高。
  污(wu)泥增長:新增的污(wu)泥不(bu)可見(jian) ,MLSS呈下(xia)降趨勢。活(huo)(huo)性(xing)(xing)污(wu)泥濃(nong)度下(xia)降期(qi)間正(zheng)式(shi)活(huo)(huo)性(xing)(xing)污(wu)泥解(jie)體(ti)持續(xu)期(qi) ,排水(shui)夾帶(dai)顆粒最為明顯, 消除有毒的或惰性(xing)(xing)物質(zhi)后通常一周(zhou)能恢(hui)復正(zheng)常。但(dan)是恢(hui)復期(qi)間因污(wu)泥增長活(huo)(huo)性(xing)(xing)強排水(shui)仍夾帶(dai)顆粒物質(zhi)。
  對策:加(jia)大(da)排泥 ,置換受抑(yi)制(zhi)的活性(xing)污(wu)泥
  4、沉降過程中出現(xian)反(fan)硝化現(xian)象(xiang)
  判(pan)斷要點:在反硝化過程(cheng)中所產生氣(qi)體夾帶污(wu)泥上(shang)浮(fu) 。
  分析: 活性污(wu)泥混合液濃度高且曝氣嚴重不足(zu)時(shi),加之混合液中含(han)氨氮有機氮等反硝化反應導致已(yi)將沉降的活性污(wu)泥上浮。
  工藝控制指(zhi)標表(biao)現:
  SV:活性(xing)污泥(ni)先沉降(jiang)后上浮(fu)上浮(fu)活性(xing)污泥(ni)經(jing)攪拌又會下(xia)沉。
  DO: 缺氧狀(zhuang)態(tai)
  對策: 提高曝氣(qi);提高底物濃(nong)度;降低進(jin)水中的含氮量(liang)來(lai)避(bi)免因C/N失衡。
  5、曝氣(qi)過度
  判斷要(yao)點 :絮凝能(neng)力減弱(ruo) ,嚴(yan)重時絮團不具備絮凝能(neng)力 。
  分(fen)析(xi): 曝(pu)氣過度 ,不利于活(huo)性污泥的正常生長繁(fan)殖, 活(huo)性污泥絮(xu)團在(zai)氣泡的作用(yong)下破裂。
  工藝控(kong)制指標表現:
  SV: 整個沉降過程(cheng)中,上清液(ye)內的(de)細小顆粒較多, 既有下(xia)沉的(de)也有緩慢上浮(fu)的(de)且顆粒間水體承(cheng)蒙朧的(de)感覺。
  DO:長(chang)期高曝氣 (低負荷)
  對(dui)策:減少曝氣;減少排泥。

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